产品描述
它主要包括再生器（再生器内部）、氧化室、进出口空气切换阀、烟气排放系统、连接管等，设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行成本低，VOCs去除率高。
1、RTO的工作原理
可燃有机废气在760~1000℃下进行热氧化反应，生成CO2和H2O等产物并释放大量能量。废气首先通过陶瓷蓄热体加热至接近热氧化温度，然后进入燃烧室进行热氧化，氧化气体温度升高，有机物基本转化为CO2和H2O。净化后的气体通过另一个蓄热体，温度下降，达到国家排放标准后排放。
2、RTO陶瓷蓄热体的换热原理
再生式热氧化装置（RTO）采用再生式陶瓷填充床换热器，最大化热量回收，热回收效率超过95%，处理VOCs时几乎无需或仅需极少燃料消耗。
该装置的换热原理是将氧化后的高温气体通过特殊陶瓷再生器，加热陶瓷体并“储存热量”，用于后续预热有机废气，从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或多个室（至少两个），每个蓄热室应依次连续进行蓄热、放热和清洗过程。换热器放热后，应立即引入适量洁净空气清洗换热器（确保VOCs去除率高于98%），且清洗过程应在开始“蓄热”过程前完成，否则残留VOCs将随烟气排入烟囱，降低处理效率。
3、RTO的安全预处理
由于RTO装置常使用明火操作，使用前应采取以下安全措施：
（1）浓度控制：出于安全考虑，废气中VOCs浓度通常应控制在25%LEL以下，以防止爆炸或火灾；
（2）回火控制：为防止回火，设计管径时废气最小流量应始终大于回火速度，并选择适当的安全系数；
（3）安全措施：可采取安装文丘里阻火器、防回火装置、安全液封、空气稀释和非回火喷射等安全控制措施；
（4）报警与联锁：应安装爆炸或回火报警及安全联锁控制系统。
4、RTO的优点
（1）几乎能处理废气中的所有有机化合物。
（2）能适应废气中VOCs成分和浓度的变化及波动。
（3）对废气中少量粉尘和固体颗粒不敏感。
（4）在所有热燃烧净化方法中热效率最高（>90%）。
（5）在适宜的废气浓度条件下，可实现无辅助燃烧的自热运行。
（6）净化效率高，维护工作量低，运行安全可靠。
（7）可定期清除有机沉积物，且蓄热体可更换。
（8）整机压损小（RTO系统总压损一般<3000帕，随蓄热体结构类型和气速变化），设备寿命长。
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